一、日常檢查：及時發現潛在問題

1. 外觀檢查
   • 鏈節磨損：定期檢查鏈板、銷軸、滾子的磨損情況，若鏈節伸長量超過原長的3%（可通過測量10節鏈條長度對比標準值判斷），需及時更換。
   • 裂紋與變形：觀察鏈板是否有裂紋、銷軸是否彎曲或滾子是否卡死，發現異常立即停機檢修。
   • 附件完整性：檢查鏈條附件（如導軌、鏈輪）是否松動、磨損或損壞，確保傳動系統協同工作。
2. 運行狀態監測
   • 異響與振動：運行中若出現周期性異響或振動加劇，可能是鏈條與鏈輪嚙合不良、滾子損壞或張緊力不足，需立即排查。
   • 溫度異常：用手觸摸鏈條表面，若溫度超過60℃（環境溫度+30℃為警戒值），可能因潤滑不足、過載或鏈輪偏心導致，需停機檢查。

二、潤滑保養：減少磨損與腐蝕

1. 潤滑劑選擇
   • 類型匹配：根據工況選擇潤滑劑，高速重載場景（如輸送機、起重機）選用粘度較高的工業齒輪油（如ISO VG 220）；低速輕載場景（如自行車、食品機械）可用鋰基潤滑脂。
   • 環境適配：潮濕或腐蝕性環境（如化工、海洋設備）需選用耐水、防銹的潤滑劑（如聚脲基潤滑脂）；高溫環境（如烘烤設備）選用耐高溫潤滑劑（如硅基潤滑脂）。
2. 潤滑周期與方法
   • 周期：連續運行設備每200小時潤滑一次，間歇運行設備每500小時或每月潤滑一次。
   • 方法：
     • 滴注潤滑：通過油杯或滴油管向鏈條內側滴注潤滑油，確保油膜覆蓋鏈節接觸面。
     • 噴涂潤滑：使用自動噴油裝置或手動噴槍，均勻噴涂潤滑脂于鏈條表面，適用于高速或難以接近的場合。
     • 浸泡潤滑：將鏈條部分浸入潤滑油池中，適用于小型鏈條或維修時使用。
3. 潤滑量控制
   • 避免過量潤滑導致油污堆積、吸引灰塵，或潤滑不足引發干摩擦。每次潤滑后，用干凈布擦拭多余油漬，保持鏈條表面清潔。

三、張緊調整：維持傳動穩定性

1. 張緊力標準
   • 鏈條中心距在1m以下時，下垂量應為鏈節中心距的1%~2%；中心距超過1m時，下垂量控制在2%~4%。
   • 示例：若鏈節中心距為500mm，下垂量應為5~10mm；若中心距為2m，下垂量應為40~80mm。
2. 調整方法
   • 移動鏈輪：通過調整鏈輪位置（如松緊螺栓、滑軌）改變中心距，適用于可調式傳動系統。
   • 增減鏈節：若鏈條過長，需拆除多余鏈節；若過短，需更換合適長度鏈條。注意鏈節數應為偶數，且拆除后需重新安裝連接鏈板。
   • 使用張緊器：安裝自動張緊裝置（如彈簧張緊器、液壓張緊器），實時補償鏈條伸長，適用于長距離或高速傳動。
3. 調整時機
   • 新鏈條安裝后需張緊；運行200小時后復查張緊力；之后每500小時或每次大修后調整。

四、清潔與防護：延長使用壽命

1. 清潔方法
   • 停機清潔：使用毛刷、壓縮空氣或專用清洗劑清除鏈條表面灰塵、油污和金屬屑。避免使用水或蒸汽清洗，防止生銹。
   • 在線清潔：安裝自動清潔裝置（如毛刷滾筒、吹氣嘴），在運行中清除雜質，適用于連續生產設備。
2. 防銹措施
   • 涂覆防銹油：長期停用時，在鏈條表面涂抹防銹油（如礦物油基防銹油），并用塑料膜包裹。
   • 環境控制：存儲環境濕度需≤60%，溫度控制在5~40℃，避免與酸、堿物質接觸。
3. 防護裝置
   • 安裝鏈條護罩（如金屬網罩、塑料蓋板），防止異物卷入或人員接觸，同時減少灰塵附著。

五、存儲與更換管理

1. 存儲規范
   • 懸掛存儲：將鏈條垂直懸掛于干燥、通風的架子上，避免鏈節受壓變形。
   • 水平堆放：若需平放，每層鏈條間用木塊或塑料墊片隔開，堆放高度不超過1m。
2. 更換標準
   • 鏈節伸長：當鏈條伸長量超過原長的5%時，必須更換，否則會導致鏈輪磨損加劇、傳動效率下降。
   • 綜合磨損：若鏈板磨損超過厚度的20%、銷軸磨損超過直徑的5%或滾子表面出現剝落，需整體更換鏈條。
3. 配套更換
   • 更換鏈條時，需同步檢查鏈輪磨損情況。若鏈輪齒厚磨損超過原厚的30%或齒形變形，需一并更換鏈輪，確保嚙合精度。