氣浮軸承（又稱空氣軸承）是一種利用氣體（如空氣、氮氣、氦氣等）作為潤滑劑的滑動軸承，通過形成氣膜實現零件間無接觸運轉的裝置。
核心特征
工作原理：通過高壓氣體在軸承間隙形成穩定氣膜，使部件懸浮運轉，消除傳統機械接觸帶來的摩擦與磨損。
應用領域：廣泛應用于精密機床、半導體生產設備、自動化生產線、科研儀器及氣體壓縮機等對精度、清潔度要求高的場景。
分類
動壓型：利用軸頸運動產生楔形氣膜，適用于高速旋轉場景（如光學器件、醫療設備）。
靜壓型：通過外部供氣系統維持氣膜穩定，適合承載重載荷或需精確控制的場景（如重型設備、斯特林制冷機）。
優勢
低摩擦：氣體粘度低，摩擦系數僅為傳統軸承的1/5000，實現納米級精度運動控制。
長壽命：無機械接觸設計使維護需求極低，部分產品壽命可達傳統軸承的10倍以上。
環保：無需潤滑油，避免油液泄漏和污染問題，適用于潔凈室等特殊環境。
該技術自19世紀末發展至今，已從早期空氣應用擴展到多種氣體介質，并在現代工業中逐步取代傳統軸承以提升效率與精度。
氣浮軸承維護與保養要點
1.氣源管理
確保氣源清潔干燥，需配置精密過濾器和干燥裝置，壓力穩定在0.4~0.6MPa范圍內。
定期排空儲氣罐冷凝水，避免水分進入氣浮系統導致堵塞或腐蝕。
2.日常清潔
每日使用無塵布和專用清潔劑擦拭導軌及氣浮軸承表面，禁用有機溶劑。
檢查釋放器是否堵塞，及時清理雜質以保證氣泡均勻釋放。
3.定期檢查與校準
每月用激光干涉儀校準定位精度（誤差需控制在±500nm內）。
累計運行超2000小時后，需專業檢測氣浮軸承磨損情況。
4.潤滑與密封維護
氣浮軸承雖無機械摩擦，但需定期檢查密封件老化情況，及時更換。
若采用輔助潤滑部件（如刮渣機），需按標準潤滑脂填充量（1/3~1/2空間）維護。
5.環境控制
工作環境需保持潔凈（建議潔凈度≤Class 1000），溫度20±1℃，濕度40%~60%。
設備應安裝在隔振基座上，避免外部振動干擾。
6.故障處理
異常振動或定位偏差時，立即停機檢查氣源壓力、傳感器及導軌表面。
若氣浮高度低于6μm（正常為6~10μm），需排查氣源或導軌污染問題，避免摩擦損傷。
通過以上措施可顯著延長氣浮軸承壽命，保障高精度設備的穩定運行。
